對于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V，50HZ 工業用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對于 1000KWY 以上的中頻電源則側重于使用 660V 進線電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產

（1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。（2）矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產量，節能 5%-8%左右。（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。（4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的。主要設備，和沖天爐相比，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多優點。因此，近年

（1）熔化速度快，生產效率高。中頻感應爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30%。因此，在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快，生產效率高。（2）適應性強，使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下爐啟動，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。（3）電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

原理：感應電爐工作原理基于電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時，在線圈周圍產生交變磁場，爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩側有作用力，由于堝中部磁場強度最大。坩堝中部受壓力最大

熔煉：真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。（1） 裝料：裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把

（1） 破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋；真空度達不到要求，檢查爐內是漏水、滲水；低真空有嚴重打弧。（2） 突然停電時，迅速關閉所有閥門。（3） 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動，要注意發生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動坩堝攪拌。關用所有閥門，停泵出鋼。（4） 熔煉過程中，需調節補償電容值，必須先調勵磁調節鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容