對(duì)于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V，50HZ 工業(yè)用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對(duì)于 1000KWY 以上的中頻電源則側(cè)重于使用 660V 進(jìn)線電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非標(biāo)準(zhǔn)的電壓等級(jí)，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進(jìn)線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產(chǎn)

（1）堅(jiān)固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強(qiáng)的剛性結(jié)構(gòu)，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。（2）矽鋼片制成的磁軛對(duì)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能 5%-8%左右。（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設(shè)備的安全性。（4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴(yán)重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

工頻感應(yīng)爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應(yīng)電爐。工頻感應(yīng)電爐已發(fā)展成一種用途比較廣泛的冶煉設(shè)備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應(yīng)爐已代替沖天爐成為鑄造生產(chǎn)方面的。主要設(shè)備，和沖天爐相比，工頻感應(yīng)爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動(dòng)條件等許多優(yōu)點(diǎn)。因此，近年

（1）熔化速度快，生產(chǎn)效率高。中頻感應(yīng)爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應(yīng)爐約大20一30%。因此，在相同條件下中頻感應(yīng)爐的熔化速度快，生產(chǎn)效率高。（2）適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活。中頻感應(yīng)爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應(yīng)爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下爐啟動(dòng)，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。（3）電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

原理：感應(yīng)電爐工作原理基于電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)原理。當(dāng)交變電流通過感應(yīng)圈時(shí)，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，爐內(nèi)導(dǎo)電材料在交變磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電勢．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內(nèi)熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強(qiáng)磁場中的鋼液受到電磁力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)。磁場對(duì)鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產(chǎn)生的磁場對(duì)堝內(nèi)兩側(cè)有作用力，由于堝中部磁場強(qiáng)度最大。坩堝中部受壓力最大

熔煉：真空感應(yīng)爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準(zhǔn)確。（1） 裝料：裝料時(shí)，要上松下緊，一次裝完，補(bǔ)加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內(nèi)。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內(nèi)。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補(bǔ)加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時(shí)，把

（1） 破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴(yán)重架橋；真空度達(dá)不到要求，檢查爐內(nèi)是漏水、滲水；低真空有嚴(yán)重打弧。（2） 突然停電時(shí)，迅速關(guān)閉所有閥門。（3） 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動(dòng)，要注意發(fā)生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動(dòng)坩堝攪拌。關(guān)用所有閥門，停泵出鋼。（4） 熔煉過程中，需調(diào)節(jié)補(bǔ)償電容值，必須先調(diào)勵(lì)磁調(diào)節(jié)鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容